CNC مشینی ٹولز میں سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کا غلبہ ہے۔ کچھ ممالک میں، 90% سے زیادہ ٹرننگ ٹولز اور 55% سے زیادہ ملنگ ٹولز سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بنے ہیں۔ مزید برآں، سیمنٹڈ کاربائیڈ عام طور پر عام ٹولز جیسے ڈرل اور فیس ملنگ کٹر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا استعمال پیچیدہ ٹولز جیسے ریمر، اینڈ ملز، درمیانے اور بڑے ماڈیولس گیئر کٹر کے لیے سخت دانتوں کی سطحوں اور بروچز میں بھی بڑھ رہا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی کاٹنے کی کارکردگی تیز رفتار اسٹیل (HSS) ٹولز سے 5 سے 8 گنا زیادہ ہے۔ ٹنگسٹن مواد کی فی یونٹ ہٹائی گئی دھات کی مقدار HSS سے تقریباً 5 گنا زیادہ ہے۔ لہٰذا، بڑے پیمانے پر سیمنٹڈ کاربائیڈ کو بطور ٹول میٹریل استعمال کرنا وسائل کو موثر طریقے سے استعمال کرنے، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے، اور معاشی فوائد کو بڑھانے کے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول میٹریل کی درجہ بندی
بنیادی کیمیائی ساخت کی بنیاد پر، سیمنٹڈ کاربائیڈ کو ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ اور ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ (Ti(C,N)) پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ جدول 3-1 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ میں شامل ہیں:
Tungsten-cobalt (YG)
Tungsten-cobalt-titanium (YT)
شامل نایاب کاربائڈز (YW) کے ساتھ
ہر قسم کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ شامل کردہ کاربائیڈز میں ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC)، ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)، ٹینٹلم کاربائیڈ (TaC)، niobium carbide (NbC) وغیرہ شامل ہیں، کوبالٹ (Co) عام طور پر استعمال ہونے والا دھاتی بائنڈر مرحلہ ہے۔
ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ بنیادی طور پر TiC پر مشتمل ہوتا ہے (کچھ دیگر کاربائیڈز یا نائٹرائڈز کے ساتھ شامل کیے جاتے ہیں)، مولیبڈینم (Mo) اور نکل (Ni) کے ساتھ عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی بائنڈر مراحل کے طور پر۔
اناج کے سائز کی بنیاد پر، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے:
عام سیمنٹ کاربائیڈ
باریک سیمنٹڈ کاربائیڈ
الٹرا فائن گرینڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ
GB/T 2075–2007 کے مطابق، حروف کی علامتیں درج ذیل ہیں:
HW: غیر کوٹیڈ سیمنٹ کاربائیڈ جس میں بنیادی طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) ہوتا ہے جس کا سائز ≥1μm ہوتا ہے
HF: غیر کوٹیڈ سیمنٹ کاربائیڈ جس میں بنیادی طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) ہوتا ہے جس کا سائز <1μm ہوتا ہے
HT: بغیر کوٹیڈ سیمنٹ شدہ کاربائیڈ جس میں بنیادی طور پر ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC) یا ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN) یا دونوں ہوتے ہیں (جسے سرمیٹ بھی کہا جاتا ہے)
HC: کوٹنگ کے ساتھ مذکورہ بالا سیمنٹڈ کاربائیڈز
انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن (ISO) سیمنٹڈ کاربائیڈز کو تین اقسام میں تقسیم کرتا ہے:
K کلاس (K10 سے K40):
چین کی YG کلاس کے مساوی (بنیادی طور پر WC-Co پر مشتمل)
P کلاس (P01 سے P50):
چین کی YT کلاس کے برابر (بنیادی طور پر WC-TiC-Co پر مشتمل)
M کلاس (M10 سے M40):
چین کی YW کلاس کے مساوی (بنیادی طور پر WC-TiC-TaC(NbC)-Co پر مشتمل ہے)
ہر زمرے کے درجات کی نمائندگی 01 اور 50 کے درمیان کی تعداد سے ہوتی ہے، جو کہ مختلف قسم کے کاٹنے کے عمل میں انتخاب اور مختلف ورک پیس مواد کے لیے مشینی حالات کے لیے سب سے زیادہ سختی سے لے کر سب سے زیادہ سختی تک مرکب دھاتوں کی ایک سیریز کی نشاندہی کرتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو، دو ملحقہ درجہ بندی کوڈ کے درمیان ایک انٹرمیڈیٹ کوڈ ڈالا جا سکتا ہے، جیسے P10 اور P20 کے درمیان P15، یا K20 اور K30 کے درمیان K25، لیکن ایک سے زیادہ نہیں۔ خاص معاملات میں، P01 درجہ بندی کوڈ کو اعشاریہ سے الگ کردہ ایک اور ہندسے کو شامل کرکے مزید ذیلی تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے P01.1، P01.2، وغیرہ، کاموں کو ختم کرنے کے لیے لباس کی مزاحمت اور مواد کی سختی میں مزید فرق کرنے کے لیے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول میٹریلز کی کارکردگی
1. HardnessCemented کاربائیڈ میں سخت کاربائیڈز (جیسے WC، TiC) کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، جس سے اس کی سختی تیز رفتار سٹیل کے مواد سے بہت زیادہ ہوتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، اس کی پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، جو عام طور پر تیز رفتار اسٹیل کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے۔
کوبالٹ بائنڈر فیز کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، مصر دات کی سختی اتنی ہی کم ہوگی۔
چونکہ TiC WC سے سخت ہے، اس لیے WC-TiC-Co مرکب میں WC-Co مرکب سے زیادہ سختی ہوتی ہے۔ زیادہ TiC مواد، زیادہ سختی.
WC-Co مرکب میں TaC شامل کرنے سے سختی تقریباً 40 سے 100 HV تک بڑھ جاتی ہے۔ NbC کو شامل کرنے سے یہ 70 سے 150 HV تک بڑھ جاتا ہے۔
2۔ طاقت
کوبالٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، مصر دات کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
TiC پر مشتمل مرکب دھاتوں کی طاقت TiC کے بغیر کم ہوتی ہے۔ زیادہ TiC مواد، کم طاقت.
WC-TiC-Co سیمنٹڈ کاربائیڈ میں TaC کو شامل کرنے سے اس کی لچکدار طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور چپکنے اور ٹوٹنے کے خلاف جدید ترین مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ جیسے جیسے TaC کا مواد بڑھتا ہے، تھکاوٹ کی طاقت بھی بہتر ہوتی ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کمپریشن طاقت تیز رفتار اسٹیل کی نسبت 30% سے 50% زیادہ ہے۔
3. سختی
TiC پر مشتمل مرکب دھاتوں میں TiC کے بغیر ان کی نسبت کم سختی ہوتی ہے۔ جیسے جیسے TiC مواد بڑھتا ہے، سختی کم ہوتی جاتی ہے۔
WC-TiC-Co ملاوٹ میں، مناسب مقدار میں TaC شامل کرنے سے گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے سختی میں تقریباً 10 فیصد اضافہ ہو سکتا ہے۔
اس کی کم سختی کی وجہ سے، سیمنٹڈ کاربائیڈ مضبوط اثرات یا کمپن والی حالتوں کے لیے موزوں نہیں ہے، خاص طور پر کم کاٹنے کی رفتار پر جہاں چپکنا اور چپکنا زیادہ شدید ہوتا ہے۔
4. تھرمل فزیکل پراپرٹیز سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تھرمل چالکتا ہائی سپیڈ سٹیل کے مقابلے میں تقریباً 2 سے 3 گنا زیادہ ہے۔
چونکہ TiC کی تھرمل چالکتا WC سے کم ہے، اس لیے WC-TiC-Co مرکب میں WC-Co مرکب سے کم تھرمل چالکتا ہے۔ زیادہ TiC مواد، غریب تھرمل چالکتا.
5. ہیٹ ریزسٹنسسیمنٹڈ کاربائیڈ میں تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں بہت زیادہ گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے اور یہ 800 سے 1000 ° C پر اعلی درجہ حرارت پر پلاسٹک کی خرابی کے خلاف اچھی مزاحمت کے ساتھ کٹنگ انجام دے سکتی ہے۔
TiC کو شامل کرنے سے اعلی درجہ حرارت کی سختی بڑھ جاتی ہے۔ چونکہ TiC کا نرم کرنے والا درجہ حرارت WC سے زیادہ ہے، اس لیے WC-TiC-Co مرکب کی سختی WC-Co مرکب کے مقابلے درجہ حرارت کے ساتھ آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے۔ جتنی زیادہ TiC اور کم کوبالٹ، اتنی ہی کم کمی۔
TaC یا NbC (TiC سے زیادہ نرمی والے درجہ حرارت کے ساتھ) شامل کرنے سے اعلی درجہ حرارت کی سختی اور طاقت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
6. اینٹی اڈیشن پراپرٹیز سیمنٹڈ کاربائیڈ کا چپکنے والا درجہ حرارت تیز رفتار اسٹیل سے زیادہ ہوتا ہے، جو اسے چپکنے والے لباس کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
اسٹیل کے ساتھ کوبالٹ کا چپکنے والا درجہ حرارت WC سے بہت کم ہے۔ جیسے جیسے کوبالٹ کا مواد بڑھتا ہے، آسنجن درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے۔
TiC کا آسنجن درجہ حرارت WC سے زیادہ ہے، لہذا WC-TiC-Co مرکب میں WC-Co مرکب سے زیادہ آسنجن درجہ حرارت (تقریبا 100 ° C زیادہ) ہوتا ہے۔ کاٹنے کے دوران اعلی درجہ حرارت پر بننے والا TiO2 آسنجن کو کم کرتا ہے۔
TaC اور NbC میں TiC سے زیادہ آسنجن درجہ حرارت ہوتا ہے، جو مخالف چپکنے والی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ ورک پیس مواد کے ساتھ TaC کی وابستگی WC کے چند دسویں حصے کا صرف ایک حصہ ہے۔
7. کیمیاوی استحکام
سیمنٹ کاربائیڈ کا آکسیکرن درجہ حرارت تیز رفتار سٹیل سے زیادہ ہے۔
TiC کا آکسیکرن درجہ حرارت WC کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اس لیے WC-TiC-Co ملاوٹ کا وزن WC-Co ملاوٹ سے زیادہ درجہ حرارت پر کم ہوتا ہے۔ زیادہ TiC، مضبوط آکسیکرن مزاحمت.
TaC کا آکسیکرن درجہ حرارت بھی WC سے زیادہ ہے، اور TaC اور NbC والے مرکب نے اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا ہے۔ تاہم، کوبالٹ کا زیادہ مواد آکسیکرن کو آسان بناتا ہے۔
Chengduhuaxin کاربائڈ کیوں منتخب کریں؟
Chengduhuaxin Carbide معیار اور جدت کے ساتھ اپنی وابستگی کی وجہ سے مارکیٹ میں نمایاں ہے۔ ان کے ٹنگسٹن کاربائیڈ کارپٹ بلیڈز اور ٹنگسٹن کاربائیڈ سلاٹڈ بلیڈز کو اعلیٰ کارکردگی کے لیے بنایا گیا ہے، جو صارفین کو ایسے اوزار فراہم کرتے ہیں جو بھاری صنعتی استعمال کی سختیوں کو برداشت کرتے ہوئے صاف، درست کٹ فراہم کرتے ہیں۔ استحکام اور کارکردگی پر توجہ کے ساتھ، Chengduhuaxin Carbide کے سلاٹ شدہ بلیڈ ان صنعتوں کے لیے ایک مثالی حل پیش کرتے ہیں جنہیں کاٹنے کے قابل اعتماد ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD ایک پیشہ ور سپلائر اور صنعت کار ہےٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات,جیسے لکڑی کے کام کے لیے کاربائیڈ ڈالیں چاقو، کاربائیڈسرکلر چاقوکے لیےتمباکو اور سگریٹ فلٹر کی سلاخوں کو کاٹنا، گول چاقو نالیدار گتے کی کٹائی کے لیے،تین سوراخ والے استرا بلیڈ / سلاٹڈ بلیڈ پیکیجنگ، ٹیپ، پتلی فلم کاٹنے، ٹیکسٹائل انڈسٹری کے لیے فائبر کٹر بلیڈ وغیرہ کے لیے۔
25 سال سے زیادہ کی ترقی کے ساتھ، ہماری مصنوعات کو USA، روس، جنوبی امریکہ، بھارت، ترکی، پاکستان، آسٹریلیا، جنوب مشرقی ایشیا وغیرہ میں برآمد کیا گیا ہے۔ بہترین معیار اور مسابقتی قیمتوں کے ساتھ، ہمارے محنتی رویہ اور ردعمل کو ہمارے صارفین نے منظور کیا ہے۔ اور ہم نئے گاہکوں کے ساتھ نئے کاروباری تعلقات قائم کرنا چاہیں گے۔
آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور آپ ہماری مصنوعات سے اچھے معیار اور خدمات کے فوائد سے لطف اندوز ہوں گے!
کسٹمر کے عمومی سوالات اور Huaxin کے جوابات
یہ مقدار پر منحصر ہے، عام طور پر 5-14 دن۔ ایک صنعتی بلیڈ بنانے والے کے طور پر، Huaxin Cement Carbide آرڈرز اور صارفین کی درخواستوں کے مطابق پیداوار کا منصوبہ بناتا ہے۔
عام طور پر 3-6 ہفتوں میں، اگر آپ اپنی مرضی کے مطابق مشین چاقو یا صنعتی بلیڈ کی درخواست کرتے ہیں جو خریداری کے وقت اسٹاک میں نہیں ہیں۔ سولیکس کی خریداری اور ترسیل کے حالات یہاں تلاش کریں۔
اگر آپ اپنی مرضی کے مطابق مشین چاقو یا صنعتی بلیڈ کی درخواست کرتے ہیں جو خریداری کے وقت اسٹاک میں نہیں ہیں۔ سولیکس کی خریداری اور ترسیل کے حالات تلاش کریں۔یہاں.
عام طور پر T/T، ویسٹرن یونین... فرسٹ ایم ڈیپازٹ کرتا ہے، نئے صارفین کے تمام پہلے آرڈرز پری پیڈ ہوتے ہیں۔ مزید آرڈر انوائس کے ذریعے ادا کیے جا سکتے ہیں...ہم سے رابطہ کریںمزید جاننے کے لیے
جی ہاں، ہم سے رابطہ کریں، صنعتی چاقو مختلف شکلوں میں دستیاب ہیں، بشمول اوپر کے ڈش، نیچے کے سرکلر چاقو، سیرٹیڈ / ٹوتھڈ چاقو، سرکلر سوراخ کرنے والی چاقو، سیدھے چاقو، گیلوٹین چاقو، نوک دار نوک کے چاقو، مستطیل استرا بلیڈ، اور ٹریپیزائڈل بلیڈ۔
بہترین بلیڈ حاصل کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے، Huaxin Cement Carbide آپ کو پروڈکشن میں ٹیسٹ کرنے کے لیے کئی نمونے بلیڈ دے سکتا ہے۔ پلاسٹک فلم، فوائل، ونائل، کاغذ، اور دیگر جیسے لچکدار مواد کو کاٹنے اور تبدیل کرنے کے لیے، ہم تین سلاٹوں والے سلاٹڈ سلیٹر بلیڈ اور ریزر بلیڈ سمیت کنورٹنگ بلیڈ فراہم کرتے ہیں۔ اگر آپ مشین بلیڈ میں دلچسپی رکھتے ہیں تو ہمیں ایک سوال بھیجیں، اور ہم آپ کو ایک پیشکش فراہم کریں گے۔ اپنی مرضی کے مطابق چاقو کے نمونے دستیاب نہیں ہیں لیکن کم از کم آرڈر کی مقدار کا آرڈر دینے کے لیے آپ کا خیرمقدم ہے۔
بہت سے طریقے ہیں جو اسٹاک میں آپ کے صنعتی چاقو اور بلیڈ کی لمبی عمر اور شیلف لائف کو طول دیں گے۔ یہ جاننے کے لیے ہم سے رابطہ کریں کہ مشین چاقو کی مناسب پیکنگ، ذخیرہ کرنے کے حالات، نمی اور ہوا کا درجہ حرارت، اور اضافی کوٹنگز آپ کے چاقو کی حفاظت اور ان کی کاٹنے کی کارکردگی کو کیسے برقرار رکھیں گی۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 23-2025
