خبریں - نالیدار کاغذ سازی اور ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ کا حل

نالیدار کاغذ بنانے کا عمل:

نالیدار کاغذ بنانے کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں، جن کا خاکہ ذیل میں دیا گیا ہے۔

1. کاغذ سازی:

گودا کی تیاری: لکڑی کے چپس یا ری سائیکل شدہ کاغذ، یا تو میکانکی یا کیمیائی طریقے سے، گارا بنانے کے لیے گودا جاتا ہے۔
کاغذ کی تشکیل: گودا ایک گیلا جالا بنانے کے لیے چلتی ہوئی تار کی جالی کی سکرین پر پھیلایا جاتا ہے، جسے پھر دبا کر خشک کر کے کاغذ بنا دیا جاتا ہے۔

2. کوروگیٹنگ:

سنگل فیسرز: ایک فلیٹ شیٹ (لائنر) کو ایک میڈیم سے چپکا دیا جاتا ہے جو گرمی اور دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے نالیدار شکل میں بنتا ہے۔ یہ ایک واحد چہرے والا بورڈ بناتا ہے۔
ڈبل فیسرز: ایک اور لائنر کو کوروگیٹڈ میڈیم کے مخالف سمت سے چپکا دیا جاتا ہے، جس سے ایک ڈبل چہروں والا نالیدار بورڈ بنتا ہے۔

3. کاٹنا اور کاٹنا:

سلٹنگ: بڑے روٹری بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے بورڈ کو مخصوص چوڑائی میں کاٹا جاتا ہے۔

سکورنگ اور کٹنگ: لائنیں آسانی سے فولڈنگ کے لیے بنائی جاتی ہیں، اور بورڈ کو شیٹس یا مخصوص شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔

4. پرنٹنگ اور کنورٹنگ:

نالیدار چادروں کو پھر پرنٹ کیا جاتا ہے، کاٹا جاتا ہے، اسکور کیا جاتا ہے، اور بکسوں یا دیگر پیکیجنگ شکلوں میں بنایا جاتا ہے۔

5. کوالٹی کنٹرول اور فنشنگ:

مضبوطی، طول و عرض اور پرنٹ کے معیار کی جانچ کے ساتھ، نالیدار پروڈکٹ کوالٹی کے معیار پر پورا اترنے کو یقینی بنانا۔

سلائیٹنگ کے دوران درپیش مسائل:

بلیڈ وئیر: سلٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے بلیڈ کو نالیدار بورڈ کی کھرچنے والی نوعیت کی وجہ سے نمایاں لباس پہننا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ کاٹنے کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور کٹ کا معیار خراب ہوتا ہے۔
دھول اور ملبہ: کاغذ کو کاٹنے سے بہت زیادہ دھول پیدا ہوتی ہے، جو بلیڈ کو خراب کر سکتی ہے، مشینری کو متاثر کر سکتی ہے اور مصنوعات کو آلودہ کر سکتی ہے۔
بلیڈ کی غلط ترتیب: اگر بلیڈ بالکل سیدھ میں نہیں ہیں، تو وہ ناہموار کٹوتیوں کا سبب بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے مصنوعات کا معیار ضائع ہو جاتا ہے۔
بلیڈ ہیٹ: کاٹنے سے رگڑ بلیڈ کو گرم کر سکتا ہے، جس سے تھرمل توسیع اور بلیڈ کے مواد کے ممکنہ وارپنگ یا پگھل سکتے ہیں۔
مواد کی مستقل مزاجی: کاغذ کی موٹائی یا معیار میں تغیرات کٹائی کے عمل کو چیلنج کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں متضاد کٹوتیاں ہوتی ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ بطور حل:

استحکام: ٹنگسٹن کاربائیڈ انتہائی سخت اور پہننے کے لیے مزاحم ہے، جو سٹیل بلیڈ کے مقابلے میں بلیڈ کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ یہ بلیڈ کی تبدیلیوں اور دیکھ بھال کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔
کنارے برقرار رکھنا: یہ بلیڈ زیادہ دیر تک تیز کنارے کو برقرار رکھتے ہیں، طویل استعمال کے بعد بھی مسلسل کٹ کے معیار کو یقینی بناتے ہیں، جو کٹائی کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے بہت ضروری ہے۔
حرارت کے خلاف مزاحمت: ٹنگسٹن کاربائیڈ کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے، جو اسے کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کے لیے کم حساس بناتا ہے، اس طرح تھرمل اثرات کی وجہ سے اخترتی یا سست ہونے سے بچتا ہے۔
کم دھول: ایک تیز بلیڈ کلینر کو کاٹتا ہے، کم دھول اور ملبہ پیدا کرتا ہے، جو آپریشن کی مجموعی صفائی کو بہتر بناتا ہے اور دیکھ بھال کو کم کرتا ہے۔
لاگت کی تاثیر: اگرچہ ابتدائی طور پر زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، لیکن ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ کی لمبی عمر بدلنے کی فریکوئنسی میں کمی اور کم رکاوٹوں سے اعلی پیداوری کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ لاگت کی بچت کا باعث بن سکتی ہے۔
درستگی: مواد کی سختی بلیڈ کے کنارے کی انتہائی درست تیاری کی اجازت دیتی ہے، جو درست کٹائی کے لیے ضروری ہے، خاص طور پر جب نالیدار بورڈ کے مختلف درجات یا موٹائیوں سے نمٹنے کے لیے۔

نالے ہوئے کاغذ کی تیاری کے عمل میں سلٹنگ کے لیے اعلیٰ معیار کے ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ کا استعمال بہت سے عام مسائل کو حل کرتا ہے، جس سے کارکردگی، مصنوعات کے معیار، اور آپریشنل لاگت کی تاثیر میں بہتری آتی ہے۔ تاہم، بہترین کارکردگی کے لیے بلیڈ کی مناسب دیکھ بھال، سیدھ، اور وقتاً فوقتاً تیز کرنا یا تبدیلی کو یقینی بنانا بھی بہت ضروری ہے۔

ہواسین سیمنٹڈ کاربائیڈتیار کرتا ہے ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈاپنی مرضی کے مطابق، تبدیل شدہ معیاری اور معیاری خالی جگہوں اور پرفارمز، پاؤڈر سے شروع کر کے تیار زمینی خالی جگہوں تک۔ گریڈز کا ہمارا جامع انتخاب اور ہمارا مینوفیکچرنگ عمل مستقل طور پر اعلیٰ کارکردگی کے قابل بھروسہ قریب نیٹ کی شکل کے ٹولز فراہم کرتا ہے جو متنوع صنعتوں میں کسٹمر ایپلیکیشن کے خصوصی چیلنجوں کو حل کرتے ہیں۔

ہر صنعت کے لیے موزوں حل
اپنی مرضی کے مطابق انجنیئر بلیڈ
کے معروف صنعت کارصنعتی بلیڈ

پوسٹ ٹائم: اپریل 12-2025