خبریں - نالیدار کاغذ سازی اور ٹنگسٹن کاربائڈ بلیڈ حل

نالیدار کاغذ سازی کا عمل:

نالیدار کاغذ بنانے کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں ، جو ذیل میں بیان کیے گئے ہیں:

1. کاغذ سازی:

گودا کی تیاری: لکڑی کے چپس یا ری سائیکل شدہ کاغذ کو ایک گندگی پیدا کرنے کے لئے میکانکی یا کیمیائی طور پر ، یا تو میکانکی یا کیمیائی طور پر پبل لگائے جاتے ہیں۔
کاغذ کی تشکیل: گودا ایک گیلے ویب کی تشکیل کے لئے چلتی تار میش اسکرین پر پھیلا ہوا ہے ، جسے اس کے بعد دبایا جاتا ہے اور کاغذ تشکیل دینے کے لئے خشک کیا جاتا ہے۔

سنگل فیرس: ایک فلیٹ شیٹ (لائنر) ایک ایسے میڈیم پر چپک جاتی ہے جو گرمی اور دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے نالیدار شکل میں بنتی ہے۔ اس سے ایک ہی چہرے والا بورڈ تشکیل ہوتا ہے۔
ڈبل فیکس: ایک اور لائنر نالیدار میڈیم کے مخالف سمت سے چپک جاتا ہے ، جس سے ایک ڈبل چہرے والا نالیدار بورڈ تشکیل ہوتا ہے۔

3. کاٹنے اور پھسلنا:

سلیٹنگ: بورڈ کو بڑے روٹری بلیڈوں کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص چوڑائیوں میں کاٹا جاتا ہے۔
اسکورنگ اور کاٹنے: آسان فولڈنگ کے لئے لائنیں اسکور کی جاتی ہیں ، اور بورڈ کو چادروں یا مخصوص شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔

4. پرنٹنگ اور تبدیل کرنا:

اس کے بعد نالیدار چادریں چھپی ہوئی ، کٹ ، اسکور ، اور بکس یا دیگر پیکیجنگ شکلوں میں تشکیل دی جاتی ہیں۔

5. کوالٹی کنٹرول اور تکمیل:

نالیدار مصنوع کو یقینی بنانا معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے ، جس میں طاقت ، طول و عرض ، اور پرنٹ کے معیار پر جانچ پڑتال ہوتی ہے۔

سلیٹنگ کے دوران مسائل کا سامنا کرنا پڑا:

بلیڈ پہننے: سلیٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے بلیڈوں کو نالیدار بورڈ کی کھرچنے والی نوعیت کی وجہ سے نمایاں لباس کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ کٹنگ کی کارکردگی اور ناقص کٹوتی کا معیار کم ہوتا ہے۔
دھول اور ملبہ: کاغذ کے ذریعے کاٹنے سے بہت ساری دھول پیدا ہوتی ہے ، جو بلیڈ کو مدھم کرسکتی ہے ، مشینری کو متاثر کرسکتی ہے اور مصنوعات کو آلودہ کرسکتی ہے۔
بلیڈ غلط فہمی: اگر بلیڈ بالکل سیدھے نہیں ہوئے ہیں تو ، وہ ناہموار کٹوتیوں کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے ضائع یا ناقص مصنوعات کا معیار ہوتا ہے۔
بلیڈ ہیٹ: کاٹنے سے رگڑ بلیڈ کو گرم کرسکتی ہے ، جس سے تھرمل توسیع اور بلیڈ کے مواد کو ممکنہ وارپنگ یا پگھلنے کا سبب بنتا ہے۔
مادی مستقل مزاجی: کاغذ کی موٹائی یا معیار میں تغیرات سلیٹنگ کے عمل کو چیلنج کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے متضاد کٹوتی ہوتی ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ بلیڈ ایک حل کے طور پر:

استحکام: ٹنگسٹن کاربائڈ پہننے کے لئے انتہائی سخت اور مزاحم ہے ، جس نے اسٹیل بلیڈ کے مقابلے میں بلیڈ کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا ہے۔ اس سے بلیڈ کی تبدیلیوں اور بحالی کے لئے ٹائم ٹائم کم ہوجاتا ہے۔
ایج برقرار رکھنا: یہ بلیڈ طویل عرصے تک ایک تیز کنارے کو برقرار رکھتے ہیں ، طویل استعمال کے بعد بھی مستقل کٹ معیار کو یقینی بناتے ہیں ، جو عین مطابق سلیٹنگ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
گرمی کی مزاحمت: ٹنگسٹن کاربائڈ کا ایک اعلی پگھلنے کا مقام ہے ، جس سے کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کا کم حساس ہوتا ہے ، اس طرح تھرمل اثرات کی وجہ سے اخترتی یا سست روی کو روکتا ہے۔
کم دھول: ایک تیز بلیڈ صاف ستھرا ، کم دھول اور ملبہ پیدا کرتا ہے ، جو آپریشن کی مجموعی صفائی کو بہتر بناتا ہے اور بحالی کو کم کرتا ہے۔
لاگت کی تاثیر: اگرچہ ابتدائی طور پر زیادہ مہنگا ہے ، لیکن ٹنگسٹن کاربائڈ بلیڈ کی لمبی عمر کم مداخلتوں سے متبادل تعدد اور کم پیداواری صلاحیت کی وجہ سے وقت کے ساتھ لاگت کی بچت کا باعث بن سکتی ہے۔
صحت سے متعلق: مواد کی سختی بلیڈ کے کنارے کی انتہائی عین مطابق تیاری کی اجازت دیتی ہے ، جو درست سلیٹنگ کے لئے ضروری ہے ، خاص طور پر جب نالیدار بورڈ کے مختلف درجات یا موٹائی سے نمٹنے کے لئے۔

اعلی درجے کے ٹنگسٹن کاربائڈ بلیڈوں کا استعمال نالیدار کاغذی تیاری کے عمل میں سلیٹنگ کے لئے استعمال کرتے ہوئے بہت سے عام مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے کارکردگی ، کارکردگی ، مصنوعات کے معیار اور آپریشنل لاگت کی تاثیر میں بہتری آتی ہے۔ تاہم ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے بلیڈ کی مناسب دیکھ بھال ، سیدھ ، اور وقتا فوقتا تیز کرنے یا متبادل کو یقینی بنانا بھی بہت ضروری ہے۔

ہوکسن سیمنٹ کاربائڈتیار کرتا ہے ٹنگسٹن کاربائڈ بلیڈکسٹم ، تبدیل شدہ معیاری اور معیاری خالی جگہیں اور پریفورمز ، جو پاؤڈر سے تیار شدہ گراؤنڈ خالی جگہوں سے شروع ہوتے ہیں۔ ہمارا گریڈ کا جامع انتخاب اور ہمارے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مستقل طور پر اعلی کارکردگی ، قابل اعتماد قریب نیٹ کے سائز والے ٹولز فراہم کیے جاتے ہیں جو متنوع صنعتوں میں خصوصی کسٹمر ایپلی کیشن چیلنجوں کو حل کرتے ہیں۔

ہر صنعت کے لئے تیار کردہ حل
کسٹم انجینئرڈ بلیڈ
کے معروف کارخانہ دارصنعتی بلیڈ

پوسٹ ٹائم: فروری 06-2025