کاربائیڈ بلیڈ کیسے بنائے جاتے ہیں؟
کاربائیڈ بلیڈ کو ان کی غیر معمولی سختی، پہننے کی مزاحمت، اور لمبے عرصے تک نفاست برقرار رکھنے کی صلاحیت کی وجہ سے قدر کی جاتی ہے، جو انہیں سخت مواد کو کاٹنے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
کاربائیڈ بلیڈ عام طور پر اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جس میں ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کو ٹھوس شکل میں ڈالنا شامل ہوتا ہے، اس کے بعد بلیڈ کی تشکیل اور تکمیل ہوتی ہے۔ یہاں ایک مرحلہ وار جائزہ ہے کہ عام طور پر کاربائیڈ بلیڈ کیسے تیار ہوتے ہیں:
1. خام مال کی تیاری
- ٹنگسٹن کاربائیڈپاؤڈر: کاربائیڈ بلیڈ میں استعمال ہونے والا بنیادی مواد ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) ہے، جو ٹنگسٹن اور کاربن کا گھنا اور سخت مرکب ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے پاؤڈر کی شکل کو ایک بائنڈر میٹل، عام طور پر کوبالٹ (Co) کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ سنٹرنگ کے عمل میں مدد مل سکے۔
- پاؤڈر مکسنگ: ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور کوبالٹ کو ایک ساتھ ملا کر ایک یکساں مرکب بنایا جاتا ہے۔ مطلوبہ بلیڈ کی سختی اور سختی کے لیے صحیح مرکب کو یقینی بنانے کے لیے مرکب کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. دبانا
- مولڈنگ: پاؤڈر کے مرکب کو مولڈ یا ڈائی میں رکھا جاتا ہے اور اسے کمپیکٹ شکل میں دبایا جاتا ہے، جو بلیڈ کا کھردرا خاکہ ہے۔ یہ عام طور پر ایک عمل میں اعلی دباؤ کے تحت کیا جاتا ہے۔کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ (سی آئی پی) or غیر محوری دباؤ.
- تشکیل دینا: دبانے کے دوران، بلیڈ کی کھردری شکل بن جاتی ہے، لیکن یہ ابھی تک مکمل طور پر گھنے یا سخت نہیں ہے۔ پریس پاؤڈر کے مرکب کو مطلوبہ جیومیٹری میں کمپیکٹ کرنے میں مدد کرتا ہے، جیسے کاٹنے کے آلے یا بلیڈ کی شکل۔
3. سینٹرنگ
- ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ: دبانے کے بعد، بلیڈ sintering کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس میں عام طور پر درمیان کے درجہ حرارت پر بھٹی میں دبائی ہوئی شکل کو گرم کرنا شامل ہے۔1,400°C اور 1,600°C(2552 ° F سے 2912 ° F)، جس کی وجہ سے پاؤڈر کے ذرات آپس میں مل جاتے ہیں اور ایک ٹھوس، گھنے مواد بناتے ہیں۔
- بائنڈر ہٹانا: sintering کے دوران، کوبالٹ بائنڈر بھی عملدرآمد کیا جاتا ہے. یہ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات کو ایک دوسرے سے چپکنے میں مدد کرتا ہے، لیکن sintering کے بعد، یہ بلیڈ کو اس کی آخری سختی اور سختی دینے میں بھی مدد کرتا ہے۔
- کولنگ: sintering کے بعد، بلیڈ کو آہستہ آہستہ ایک کنٹرول شدہ ماحول میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ کریکنگ یا مسخ ہونے سے بچا جا سکے۔
4. پیسنے اور تشکیل
- پیسنا ۔: sintering کے بعد، کاربائیڈ بلیڈ اکثر بہت کھردرا یا بے قاعدہ ہوتا ہے، اس لیے یہ مخصوص کھرچنے والے پہیوں یا پیسنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق طول و عرض پر گراؤنڈ ہوتا ہے۔ یہ قدم تیز کنارہ بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ بلیڈ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترے۔
- تشکیل اور پروفائلنگ: درخواست پر منحصر ہے، بلیڈ کو مزید شکل دینے یا پروفائلنگ سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔ اس میں کٹنگ ایج پر مخصوص زاویوں کو پیسنا، کوٹنگز لگانا، یا بلیڈ کی مجموعی جیومیٹری کو ٹھیک کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
5. مکمل علاج
- سطح کی کوٹنگز (اختیاری): کچھ کاربائیڈ بلیڈ اضافی علاج حاصل کرتے ہیں، جیسے ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN) جیسے مواد کی کوٹنگز، سختی کو بہتر بنانے، پہننے کی مزاحمت، اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے۔
- پالش کرنا: کارکردگی کو مزید بڑھانے کے لیے، بلیڈ کو ایک ہموار، تیار شدہ سطح حاصل کرنے کے لیے پالش کیا جا سکتا ہے جو رگڑ کو کم کرتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
6. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
- سختی کی جانچ: بلیڈ کی سختی کو عام طور پر جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتا ہے، عام ٹیسٹ بشمول Rockwell یا Vickers کی سختی کی جانچ۔
- جہتی معائنہ: درستگی بہت اہم ہے، اس لیے بلیڈ کے طول و عرض کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صحیح رواداری کو پورا کرتے ہیں۔
- کارکردگی کی جانچ: مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے، جیسے کاٹنا یا کٹانا، بلیڈ کو حقیقی دنیا کی جانچ سے گزرنا پڑ سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ حسب منشا کارکردگی دکھاتا ہے۔
HUAXIN سیمنٹڈ کاربائیڈ دنیا بھر میں مختلف صنعتوں سے ہمارے صارفین کے لیے پریمیم ٹنگسٹن کاربائیڈ چاقو اور بلیڈ فراہم کرتا ہے۔ بلیڈ کے مواد، کنارے کی لمبائی اور پروفائلز، علاج اور کوٹنگز کو بہت سے صنعتی مواد کے ساتھ استعمال کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے۔
ایک بار جب بلیڈ تمام کوالٹی چیک پاس کر لیتے ہیں، تو وہ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز، جیسے میٹل ورکنگ، پیکیجنگ، یا دیگر کاٹنے کے کاموں میں استعمال کے لیے تیار ہوتے ہیں جہاں پہننے کے خلاف مزاحمت اور تیز پن ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-25-2024
