کاربائڈ بلیڈ کیسے بنائے جاتے ہیں؟
کاربائڈ بلیڈوں کو ان کی غیر معمولی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور توسیعی ادوار میں نفاست کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے لئے قدر کی جاتی ہے ، جس سے وہ سخت مواد کو کاٹنے کے لئے مثالی بناتے ہیں۔
کاربائڈ بلیڈ عام طور پر ایک ایسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جس میں ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر کو ٹھوس شکل میں شامل کرنا شامل ہوتا ہے ، اس کے بعد بلیڈ کی تشکیل اور اسے ختم کرنا ہوتا ہے۔ کاربائڈ بلیڈ عام طور پر کس طرح تیار کیے جاتے ہیں اس کا ایک قدم بہ قدم جائزہ یہاں ہے:
1. خام مال کی تیاری
- ٹنگسٹن کاربائڈپاؤڈر: کاربائڈ بلیڈ میں استعمال ہونے والا بنیادی مواد ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) ہے ، جو ٹنگسٹن اور کاربن کا گھنے اور سخت مرکب ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کے پاؤڈر کی شکل کو بائنڈر دھات ، عام طور پر کوبالٹ (CO) کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، تاکہ sintering کے عمل میں مدد کی جاسکے۔
- پاؤڈر اختلاط: ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر اور کوبالٹ ایک ساتھ ملا دیئے جاتے ہیں تاکہ یکساں مرکب تشکیل پائے۔ مطلوبہ بلیڈ سختی اور سختی کے لئے صحیح ساخت کو یقینی بنانے کے لئے مرکب کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. دبانے
- مولڈنگ: پاؤڈر کا مرکب ایک سڑنا میں رکھا جاتا ہے یا مر جاتا ہے اور ایک کمپیکٹ شکل میں دبایا جاتا ہے ، جو بلیڈ کا کچا خاکہ ہے۔ یہ عام طور پر کسی عمل میں ہائی پریشر کے تحت کیا جاتا ہے جسے کہا جاتا ہےسرد isostatic پریسنگ (CIP) or Uniaxial دبانے.
- تشکیل دینا: دبانے کے دوران ، بلیڈ کی کھردری شکل تشکیل دی گئی ہے ، لیکن یہ ابھی تک مکمل طور پر گھنے یا سخت نہیں ہے۔ پریس مطلوبہ جیومیٹری میں پاؤڈر کے مرکب کو کمپیکٹ کرنے میں مدد کرتا ہے ، جیسے کاٹنے والے آلے یا بلیڈ کی شکل۔
3. sintering
- اعلی درجہ حرارت sintering: دبانے کے بعد ، بلیڈ سائنٹرنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس میں درجہ حرارت کے درمیان کسی بھٹی میں دبے ہوئے شکل کو گرم کرنا شامل ہے1،400 ° C اور 1،600 ° C(2552 ° F سے 2912 ° F) ، جس کی وجہ سے پاؤڈر کے ذرات ایک ساتھ مل جاتے ہیں اور ایک ٹھوس ، گھنے مواد تشکیل دیتے ہیں۔
- بائنڈر کو ہٹانا: sintering کے دوران ، کوبالٹ بائنڈر پر بھی عملدرآمد ہوتا ہے۔ یہ ٹنگسٹن کاربائڈ کے ذرات کو ایک دوسرے پر قائم رہنے میں مدد کرتا ہے ، لیکن سائنٹرنگ کے بعد ، اس سے بلیڈ کو اپنی آخری سختی اور سختی دینے میں بھی مدد ملتی ہے۔
- کولنگ: sintering کے بعد ، کریکنگ یا مسخ سے بچنے کے ل the بلیڈ کو آہستہ آہستہ کنٹرول ماحول میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
4. پیسنا اور تشکیل دینا
- پیسنا: sintering کے بعد ، کاربائڈ بلیڈ اکثر بہت کھردرا یا فاسد ہوتا ہے ، لہذا یہ خصوصی کھردرا پہیے یا پیسنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے طول و عرض کے عین مطابق ہے۔ یہ قدم تیز کنارے بنانے اور بلیڈ کو یقینی بنانے کے ل required ضروری وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے ضروری ہے۔
- تشکیل اور پروفائلنگ: درخواست پر منحصر ہے ، بلیڈ میں مزید تشکیل یا پروفائلنگ ہوسکتی ہے۔ اس میں کاٹنے والے کنارے پر مخصوص زاویوں کو پیسنا ، ملعمع کاری کا اطلاق کرنا ، یا بلیڈ کی مجموعی جیومیٹری کو ٹھیک کرنا شامل ہوسکتا ہے۔
5. علاج ختم کرنا
- سطح کی کوٹنگز (اختیاری): کچھ کاربائڈ بلیڈ اضافی علاج حاصل کرتے ہیں ، جیسے ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن) جیسے مواد کی کوٹنگ ، سختی کو بہتر بنانے ، مزاحمت پہننے اور رگڑ کو کم کرنے کے ل .۔
- پالش: کارکردگی کو مزید بڑھانے کے ل the ، ایک ہموار ، تیار سطح کے حصول کے لئے بلیڈ پالش کیا جاسکتا ہے جو رگڑ کو کم کرتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
6. کوالٹی کنٹرول اور جانچ
- سختی کی جانچ: بلیڈ کی سختی کا تجربہ عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ یہ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتا ہے ، جس میں عام ٹیسٹ شامل ہیں جن میں راک ویل یا وکرز سختی کی جانچ شامل ہے۔
- جہتی معائنہ: صحت سے متعلق اہم ہے ، لہذا بلیڈ کے طول و عرض کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ عین مطابق رواداری کو پورا کرتے ہیں۔
- کارکردگی کی جانچ: مخصوص ایپلی کیشنز ، جیسے کاٹنے یا سلیٹنگ کے ل the ، بلیڈ حقیقی دنیا کی جانچ سے گزر سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مقصد کے مطابق انجام دیتا ہے۔
ہوکسن سیمنٹ کاربائڈ دنیا بھر کی مختلف صنعتوں سے ہمارے صارفین کے لئے پریمیم ٹنگسٹن کاربائڈ چاقو اور بلیڈ فراہم کرتا ہے۔ بلیڈ کو عملی طور پر کسی بھی صنعتی اطلاق میں استعمال ہونے والی مشینوں کو فٹ کرنے کے لئے تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ بلیڈ میٹریل ، کنارے کی لمبائی اور پروفائلز ، علاج اور ملعمع کاری کو بہت سے صنعتی مواد کے ساتھ استعمال کے ل ad ڈھال لیا جاسکتا ہے
ایک بار جب بلیڈوں نے تمام معیار کی جانچ پڑتال کی ، تو وہ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز ، جیسے میٹل ورکنگ ، پیکیجنگ ، یا دیگر کاٹنے والے کاموں میں استعمال کے ل ready تیار ہیں جہاں اعلی لباس کی مزاحمت اور نفاست ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر ۔25-2024
