ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ پاؤڈر کا اختلاط تناسب

اس تناسب کے لیے ایسا کوئی مقررہ حوالہ نہیں ہے، Bcz مختلف مینوفیکچررز کے پاس اپنی اپنی ترکیبیں ہیں، لیکن یہ عام طور پر ان اصولوں پر عمل کرتی ہے:

1. کھردری مشینی، وقفے وقفے سے کٹائی، زیادہ اثر والے حالات (مثلاً، فورجنگز کی کھردری موڑ، کاسٹنگ)

عام تناسب: نسبتاً زیادہ کوبالٹ مواد، تقریباً 10%-15% یا اس سے بھی زیادہ۔

کیوں؟

اس قسم کی مشینی ایک چھری کا استعمال کرتے ہوئے ناہموار، سخت سطح والی لکڑی کو کاٹنا ہے، جس میں اہم کمپن اور جھٹکا ہے۔ ٹول کو "سخت اور اثر برداشت کرنے کے قابل" ہونے کی ضرورت ہے۔ رابطہ ٹوٹنے سے بہتر ہے کہ تھوڑا جلدی ختم ہو جائیں۔ ایک ہائی کوبالٹ فارمولہ ٹول پر "باڈی آرمر" لگانے جیسا ہے۔

2. فنشنگ، مسلسل کٹنگ، سخت مواد کے حالات (مثال کے طور پر، سخت سٹیل، ٹائٹینیم مرکبات کی تکمیل)

عام تناسب: نسبتاً کم کوبالٹ مواد، تقریباً 6%-10%۔

کیوں؟

اس قسم کی مشینی درستگی، سطح کی تکمیل اور کارکردگی کا پیچھا کرتی ہے۔ کاٹنے مستحکم ہے، لیکن مواد بہت مشکل ہے. ٹول کو "انتہائی لباس مزاحمت اور نفاست برقرار رکھنے" کی ضرورت ہے۔ یہاں، سختی سب سے اہم ہے، جیسے شیشے کو کندہ کرنے کے لیے ہیرے کا استعمال۔ کم کوبالٹ فارمولہ اعلی درجے کی سختی فراہم کرتا ہے۔

3. عام مقصد کی مشینی (سب سے زیادہ عام منظرنامے)

عام تناسب: معتدل کوبالٹ مواد، تقریباً 8%-10%۔

کیوں؟

یہ سختی، لباس مزاحمت، اور سختی کے درمیان ایک "سنہری توازن نقطہ" تلاش کرتا ہے، جیسے کہ ایک چاروں طرف SUV۔ یہ کچھ معمولی اثرات کو برداشت کرتے ہوئے زیادہ تر مواد کی مسلسل کٹائی کو سنبھال سکتا ہے، وسیع ترین قابل اطلاق پیش کش کرتا ہے۔

4. خصوصی الٹرا پریسجن مشیننگ، تیز رفتار کٹنگ

عام تناسب:بہت کم کوبالٹ کا مواد، تقریباً 3%-6% (بعض اوقات دیگر نایاب دھاتوں جیسے ٹینٹلم، نیوبیم وغیرہ کے اضافے کے ساتھ)۔

کیوں؟

مشینی سپر الائیز، آئینے کی تکمیل وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت (سرخ سختی) پر انتہائی اعلی سختی اور کیمیائی استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے آلے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم کوبالٹ کا مواد اعلی درجہ حرارت پر کوبالٹ کے نرم ہونے والے اثر کو کم کرتا ہے، جس سے ٹنگسٹن کاربائیڈ کی "سخت آدمی" نوعیت پوری طرح چمکتی ہے۔