کیمیکل فائبر کٹنگ بلیڈ یا سٹیپل فائبر کٹر بلیڈ
Solid Tungsten Carbide (STC) اور سالڈ سیرامک بلیڈ دونوں اعلیٰ کارکردگی کے کاٹنے والے اوزار ہیں، لیکن ان کے مواد میں فرق کی وجہ سے ان کی الگ خصوصیات اور اطلاقات ہیں۔ کلیدی اختلافات کی بنیاد پر ان کی ایپلی کیشنز کا موازنہ یہاں ہے:
1. مواد کی ساخت اور خواص
- کمپوزیشن: ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنایا گیا، جو کہ ٹنگسٹن اور کاربن کا مجموعہ ہے، جو اکثر کوبالٹ سے جڑا ہوتا ہے۔
- سختی: انتہائی سخت (سختی کے پیمانے پر ہیرے کے قریب)، لیکن سیرامکس سے کم ٹوٹنے والا۔
- جفاکشی۔: بہترین سختی پیش کرتا ہے، یعنی یہ سیرامکس سے بہتر اثرات اور ہائی پریشر کٹنگ کو سنبھال سکتا ہے۔
- مزاحمت پہننا: بہت زیادہ لباس مزاحمت، صنعتی ترتیبات میں طویل مدتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔
ٹھوس سیرامک بلیڈ
- کمپوزیشن: عام طور پر زرکونیا یا سلکان کاربائیڈ جیسے مواد سے بنایا جاتا ہے۔
- سختی: ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بھی زیادہ سخت، لیکن بہت زیادہ ٹوٹنے والا۔
- جفاکشی۔: کاربائیڈ کے مقابلے میں کم سختی، اس کو زیادہ اثر کے تحت چپکنے یا بکھرنے کا خطرہ بناتی ہے۔
- مزاحمت پہننا: انتہائی لباس مزاحم بھی لیکن نرم مواد پر استعمال ہونے پر غیر مساوی طور پر پہن سکتے ہیں۔
2. ایپلی کیشنز
ٹھوس ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ:
- دھاتی اور جامع کٹنگ: ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے جیسے دھاتوں، مرکبات، اور دیگر سخت مواد کو کاٹنا یا مشین کرنا۔
- صحت سے متعلق کٹنگ: ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں نفاست اور پائیداری کے درمیان توازن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے صنعتی سلٹنگ (مثلاً، دھاتی ورق، فلمیں اور کاغذ)۔
- ہائی پریشر آپریشنز: ایسے آپریشنز کے لیے مثالی جن میں زیادہ کٹنگ پریشر شامل ہوتا ہے، جیسے آٹوموٹیو، ایرو اسپیس اور مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں ڈرلنگ، پیسنے، اور ملنگ۔
- اثر کے حالات میں طویل عمر: مشینری کے لیے موزوں ہے جہاں بلیڈ اپنی سختی کی وجہ سے اثر یا کمپن کا تجربہ کر سکتا ہے۔
ٹھوس سیرامک بلیڈ:
- معتدل مواد کی صحت سے متعلق کٹنگ: کٹنگ فلم، فائبر آپٹکس، پلاسٹک اور ٹیکسٹائل جیسے درست ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ انتہائی سختی غیر معمولی نفاست فراہم کرتی ہے لیکن عام طور پر کم کھرچنے والے مواد کے لیے مخصوص ہوتی ہے۔
- ہائی ٹمپریچر آپریشنز: ایسے ماحول میں مثالی جہاں زیادہ درجہ حرارت کاٹنے کے اوزار کو متاثر کر سکتا ہے، کیونکہ سیرامکس انتہائی گرمی میں اپنی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔
- سنکنرن مزاحمت: اکثر ایسے ماحول میں منتخب کیا جاتا ہے جہاں کیمیکل یا نمی کی نمائش دھاتی بلیڈ کو کم کر سکتی ہے، جیسے فوڈ پروسیسنگ، طبی استعمال اور کیمیائی صنعت میں۔
- نازک ایپلی کیشنز: ایسے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں مواد نازک ہو، اور بلیڈ کو بہت باریک، صاف کٹ فراہم کرنا چاہیے (مثال کے طور پر، الیکٹرانکس، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں)۔
3. کارکردگی کے تحفظات
ٹھوس ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ:
- اس کی سختی کی وجہ سے اعلی تناؤ کاٹنے والی ایپلی کیشنز کے لیے بہتر موزوں ہے۔
- اس کی عمر کو بڑھاتے ہوئے اسے کئی بار دوبارہ تیز کیا جا سکتا ہے۔
- دھاتوں اور گھنے مرکبات جیسے کھرچنے والے مواد کے لئے اعلی رواداری۔
ٹھوس سیرامک بلیڈ:
- مثالی ہے جب کاٹنے والے ماحول میں مواد کو کاٹنے کے ساتھ کم سے کم رد عمل کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، طبی بلیڈ)۔
- اثرات کے لیے روادار نہیں، اس لیے وہ کم کمپن، اعلیٰ درستگی والے سیاق و سباق میں استعمال ہوتے ہیں۔
- عام طور پر، آسانی سے دوبارہ تیز نہیں کیا جا سکتا، کچھ صورتوں میں انہیں ڈسپوزایبل آپشن بنا دیتا ہے۔
- ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈصنعتی ایپلی کیشنز میں پسند کیا جاتا ہے جہاں سختی، استحکام، اور دباؤ میں پہننے کی مزاحمت کلیدی حیثیت رکھتی ہے، خاص طور پر سخت یا زیادہ کھرچنے والے مواد کے ساتھ۔
- سیرامک بلیڈدرستگی، غیر رد عمل، اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں، نرم مواد کو کاٹنے اور ایسی صورت حال میں جہاں کیمیائی مزاحمت اہم ہے۔ وہ اپنی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے زیادہ اثر یا زیادہ تناؤ والے حالات کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
یہ اختلافات کاٹنے کے عمل کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہر قسم کے بلیڈ کے انتخاب کی رہنمائی کرتے ہیں۔
HUAXIN CEMENTED CARBIDE دنیا بھر کی مختلف صنعتوں سے ہمارے صارفین کے لیے پریمیم ٹنگسٹن کاربائیڈ چاقو اور بلیڈ فراہم کرتا ہے۔ بلیڈ کے مواد، کنارے کی لمبائی اور پروفائلز، علاج اور کوٹنگز کو بہت سے صنعتی مواد کے ساتھ استعمال کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-29-2024
