سیمنٹ کاربائڈ ، ٹنگسٹن کاربائڈ ، سخت دھات ، سخت مصر دات کیا ہے؟

پاؤڈر میٹالرجی عمل کے ذریعے ریفریکٹری دھات اور بائنڈر دھات کے سخت مرکب سے بنا ایک کھوٹ ماد .ہ۔ سیمنٹ کاربائڈ میں عمدہ خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے جیسے اعلی سختی ، لباس مزاحمت ، اچھی طاقت اور سختی ، گرمی کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ، خاص طور پر اس کی اعلی سختی اور لباس مزاحمت ، جو بنیادی طور پر 500 ° C کے درجہ حرارت پر بھی بدلا جاتا ہے ، اب بھی 1000 ℃ پر زیادہ سختی ہے۔ کاربائڈ کو بڑے پیمانے پر ٹول میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے ٹولنگ ٹولز ، ملنگ کٹرز ، پلانرز ، مشقیں ، بورنگ ٹولز ، وغیرہ ، کاسٹ آئرن ، غیر الییوس دھاتیں ، پلاسٹک ، کیمیائی ریشوں ، گریفائٹ ، شیشے ، پتھر ، اسٹیل کو کاٹنے کے ل. ، اور گرمی سے دوچار اسٹیل جیسے اسٹیل جیسے اسٹیل کو کاٹنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کاربائڈ کے نئے ٹولز اب کاربن اسٹیل سے سیکڑوں گنا ہیں۔

سیمنٹ کاربائڈ کا اطلاق

(1) ٹول میٹریل

کاربائڈ ٹول میٹریل کی سب سے بڑی مقدار ہے ، جسے ٹرننگ ٹولز ، ملنگ کٹرز ، پلانرز ، مشقیں ، وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، ان میں ٹنگسٹن-کوبلٹ کاربائڈ فیرس اور غیر اعصابی دھاتوں کی مختصر چپ پروسیسنگ اور غیر دھاتی لوہے ، کاسٹ براس ، بیکیلائٹ ، وغیرہ کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ ٹنگسٹن ٹائٹینیم کوبالٹ کاربائڈ فیرس دھاتوں جیسے اسٹیل کی طویل مدتی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ چپ مشینی۔ اسی طرح کے مرکب دھاتوں میں ، زیادہ کوبالٹ مواد رکھنے والے کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے ل suitable موزوں ہیں ، اور کم کوبالٹ مواد رکھنے والے تکمیل کے ل suitable موزوں ہیں۔ عام مقصد سے سیمنٹ کاربائڈس میں مشکل سے مشین والے مادے جیسے سٹینلیس سٹیل کے لئے دیگر سیمنٹ کاربائڈس کے مقابلے میں زیادہ لمبی مشینی زندگی ہے۔

(2) سڑنا مواد

سیمنٹ کاربائڈ بنیادی طور پر سرد کام کرنے والے مرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جیسے سرد ڈرائنگ کی موت ، سرد چھدری مرنے ، سرد اخراج مرنے اور سرد گھاٹ کی موت۔

کاربائڈ کولڈ ہیڈنگ ڈائیوں کی ضرورت ہے کہ وہ اثر یا مضبوط اثر کے لباس مزاحم کام کے حالات کے تحت اچھ affic ی اثر سختی ، فریکچر سختی ، تھکاوٹ کی طاقت ، موڑنے والی طاقت اور اچھے لباس کی مزاحمت کے ل. ضروری ہے۔ درمیانے اور اعلی کوبالٹ اور درمیانے اور موٹے اناج کے مصر دات کے گریڈ عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں ، جیسے YG15C۔

عام طور پر ، سیمنٹ کاربائڈ کی لباس کی مزاحمت اور سختی کے مابین تعلقات متضاد ہیں: لباس کے خلاف مزاحمت میں اضافہ سختی کی کمی کا باعث بنے گا ، اور سختی میں اضافہ لامحالہ لباس کی مزاحمت میں کمی کا باعث بنے گا۔ لہذا ، جب کھوٹ گریڈ کا انتخاب کرتے وقت ، پروسیسنگ آبجیکٹ اور پروسیسنگ ورکنگ کے حالات کے مطابق مخصوص استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔

اگر منتخب کردہ گریڈ کو ابتدائی کریکنگ اور استعمال کے دوران ہونے والے نقصان کا خطرہ ہے تو ، اعلی سختی کے ساتھ گریڈ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ اگر منتخب کردہ گریڈ ابتدائی لباس اور استعمال کے دوران ہونے والے نقصان کا شکار ہے تو ، اعلی سختی اور بہتر لباس کے خلاف مزاحمت والا گریڈ منتخب کیا جانا چاہئے۔ . مندرجہ ذیل درجات: YG15C ، YG18C ، YG20C ، YL60 ، YG22C ، YG25C بائیں سے دائیں ، سختی کم ہوتی ہے ، لباس کی مزاحمت کم ہوتی ہے ، اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، اس کے برعکس سچ ہے.

(3) پیمائش کرنے والے ٹولز اور لباس مزاحم حصوں

کاربائڈ پہننے سے بچنے والے سطح کے inlays اور پیمائش کے اوزار کے کچھ حصوں ، گرائنڈرز کی صحت سے متعلق بیرنگ ، گائیڈ پلیٹوں اور سینٹر لیس گرائنڈرز کی سلاخوں ، لیتھس کی چوٹیوں اور دیگر لباس مزاحم حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

بائنڈر دھاتیں عام طور پر لوہے کے گروپ دھاتیں ہوتی ہیں ، عام طور پر کوبالٹ اور نکل۔

سیمنٹ کاربائڈ کی تیاری کرتے وقت ، منتخب کردہ خام مال پاؤڈر کا ذرہ سائز 1 اور 2 مائکرون کے درمیان ہوتا ہے ، اور پاکیزگی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ خام مال کو مقررہ مرکب تناسب کے مطابق بیچ دیا جاتا ہے ، اور الکحل یا دیگر میڈیا کو گیلے گیند مل میں گیلے پیسنے میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ انہیں مکمل طور پر مخلوط اور پلورائز کیا جاسکے۔ مرکب کو چھلنی کریں۔ اس کے بعد ، مرکب دانے دار ، دبایا جاتا ہے ، اور بائنڈر دھات (1300-1500 ° C) کے پگھلنے والے مقام کے قریب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، سخت مرحلہ اور بائنڈر دھات ایک eutectic مصر کی تشکیل کرے گی۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سخت مراحل بانڈنگ میٹل پر مشتمل گرڈ میں تقسیم کیے جاتے ہیں اور ایک دوسرے کے ساتھ قریب سے جڑے ہوئے ہوتے ہیں تاکہ ٹھوس پوری تشکیل ہو۔ سیمنٹ کاربائڈ کی سختی سخت مرحلے کے مواد اور اناج کے سائز پر منحصر ہے ، یعنی سخت مرحلے کا مواد اور اناج کو بہتر سے زیادہ ، سختی اتنی ہی زیادہ ہے۔ سیمنٹ کاربائڈ کی سختی کا تعین بائنڈر میٹل کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ بائنڈر دھات کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، لچکدار طاقت اتنی ہی زیادہ ہے۔

1923 میں ، جرمنی کے سکلرٹر نے ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر میں 10 ٪ سے 20 ٪ کوبالٹ کا اضافہ کیا ، اور ٹنگسٹن کاربائڈ اور کوبالٹ کا ایک نیا مصر دات ایجاد کیا۔ سختی ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ پہلا سیمنٹ کاربائڈ بنایا گیا۔ جب اس کھوٹ سے بنے کسی آلے کے ساتھ اسٹیل کاٹنے پر ، کاٹنے والا کنارے جلدی سے ختم ہوجائے گا ، اور یہاں تک کہ کاٹنے والا کنارے بھی پھٹ پڑے گا۔ 1929 میں ، ریاستہائے متحدہ میں شوارزکوف نے اصل ساخت میں ٹنگسٹن کاربائڈ اور ٹائٹینیم کاربائڈ کمپاؤنڈ کاربائڈس کی ایک خاص مقدار شامل کی ، جس نے اسٹیل کو کاٹنے میں اس آلے کی کارکردگی کو بہتر بنایا۔ سیمنٹ کاربائڈ ڈویلپمنٹ کی تاریخ میں یہ ایک اور کامیابی ہے۔

سیمنٹ کاربائڈ میں عمدہ خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے جیسے اعلی سختی ، لباس مزاحمت ، اچھی طاقت اور سختی ، گرمی کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ، خاص طور پر اس کی اعلی سختی اور لباس مزاحمت ، جو بنیادی طور پر 500 ° C کے درجہ حرارت پر بھی بدلا جاتا ہے ، اب بھی 1000 ℃ پر زیادہ سختی ہے۔ کاربائڈ کو بڑے پیمانے پر ٹول میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے ٹولنگ ٹولز ، ملنگ کٹرز ، پلانرز ، مشقیں ، بورنگ ٹولز ، وغیرہ ، کاسٹ آئرن ، غیر الییوس دھاتیں ، پلاسٹک ، کیمیائی ریشوں ، گریفائٹ ، شیشے ، پتھر ، اسٹیل کو کاٹنے کے ل. ، اور گرمی سے دوچار اسٹیل جیسے اسٹیل جیسے اسٹیل کو کاٹنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کاربائڈ کے نئے ٹولز اب کاربن اسٹیل سے سیکڑوں گنا ہیں۔

کاربائڈ کا استعمال راک ڈرلنگ ٹولز ، کان کنی کے اوزار ، ڈرلنگ ٹولز ، پیمائش کے اوزار ، پہننے والے مزاحم حصوں ، دھات کے رگڑنے ، سلنڈر لائنر ، صحت سے متعلق بیرنگز ، نوزلز ، دھات کے سانچوں (جیسے تار ڈرائنگ ڈائیز ، بولٹ ڈائیز ، نٹ ڈائیز ، اور مختلف فاسٹینر سانچوں کی عمدہ کارکردگی ، جس میں مختلف فاسٹینر سانچوں کی عمدہ کارکردگی ہے ، بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

بعد میں ، لیپت سیمنٹ کاربائڈ بھی سامنے آیا۔ 1969 میں ، سویڈن نے کامیابی کے ساتھ ٹائٹینیم کاربائڈ لیپت ٹول تیار کیا۔ اس آلے کی بنیاد ٹنگسٹن ٹائٹینیم کوبالٹ کاربائڈ یا ٹنگسٹن کوبلٹ کاربائڈ ہے۔ سطح پر ٹائٹینیم کاربائڈ کی کوٹنگ کی موٹائی صرف چند مائکرون ہے ، لیکن ایک ہی برانڈ آف ایلائی ٹولز کے مقابلے میں ، خدمت کی زندگی کو 3 بار بڑھایا جاتا ہے ، اور کاٹنے کی رفتار 25 to سے بڑھ کر 50 ٪ تک بڑھ جاتی ہے۔ 1970 کی دہائی میں ، لیپت ٹولز کی چوتھی نسل مشکل سے مشین مواد کو کاٹنے کے لئے نمودار ہوئی۔

سیمنٹ کاربائڈ کو کس طرح سنٹرڈ کیا جاتا ہے؟

سیمنٹ کاربائڈ ایک دھات کا مواد ہے جو ایک یا زیادہ ریفریکٹری دھاتوں کی کاربائڈس اور بائنڈر دھاتوں کے پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔

Mاجور پیدا کرنے والے ممالک

دنیا میں 50 سے زیادہ ممالک ایسے ہیں جو سیمنٹ کاربائڈ تیار کرتے ہیں ، جس کی مجموعی پیداوار 27،000-28،000t- ہے۔ اہم پروڈیوسر ریاستہائے متحدہ ، روس ، سویڈن ، چین ، جرمنی ، جاپان ، برطانیہ ، فرانس ، وغیرہ ہیں۔ عالمی سیمنٹ کاربائڈ مارکیٹ بنیادی طور پر سیر ہے۔ ، مارکیٹ کا مقابلہ بہت سخت ہے۔ چین کی سیمنٹ کاربائڈ انڈسٹری نے 1950 کی دہائی کے آخر میں شکل اختیار کرنا شروع کردی۔ 1960 کی دہائی سے لے کر 1970 کی دہائی تک ، چین کی سیمنٹ کاربائڈ انڈسٹری میں تیزی سے ترقی ہوئی۔ 1990 کی دہائی کے اوائل میں ، چین کی سیمنٹ کاربائڈ کی کل پیداواری صلاحیت 6000T تک پہنچ گئی ، اور سیمنٹ کاربائڈ کی کل پیداوار 5000T تک پہنچ گئی ، جو روس اور ریاستہائے متحدہ میں دوسرے نمبر پر ہے ، یہ دنیا میں تیسرے نمبر پر ہے۔

ڈبلیو سی کٹر

tung اسٹین اور کوبالٹ سیمنٹ کاربائڈ
اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) اور بائنڈر کوبالٹ (سی او) ہیں۔
اس کا گریڈ "YG" (چینی پنین میں "سخت اور کوبالٹ") اور اوسط کوبالٹ مواد کی فیصد پر مشتمل ہے۔
مثال کے طور پر ، وائی جی 8 کا مطلب اوسط ڈبلیو سی او = 8 ٪ ہے ، اور باقی ٹنگسٹن کاربائڈ کا ٹنگسٹن کوبلٹ کاربائڈ ہے۔
ٹک چھریوں

tuttungsten-titanium-cobalt کاربائڈ
اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائڈ ، ٹائٹینیم کاربائڈ (ٹی آئی سی) اور کوبالٹ ہیں۔
اس کا درجہ "YT" ("سخت ، ٹائٹینیم" چینی پنین سابقہ ​​میں دو حرف) اور ٹائٹینیم کاربائڈ کے اوسط مواد پر مشتمل ہے۔
مثال کے طور پر ، YT15 کا مطلب اوسط WTI = 15 ٪ ہے ، اور باقی کوبالٹ مواد کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ اور ٹنگسٹن ٹائٹینیم کوبالٹ کاربائڈ ہے۔
ٹنگسٹن ٹائٹینیم ٹینٹلم ٹول

tuttungsten-titanium-tantalum (niobium) سیمنٹ کاربائڈ
اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائڈ ، ٹائٹینیم کاربائڈ ، ٹینٹلم کاربائڈ (یا نیوبیم کاربائڈ) اور کوبالٹ ہیں۔ اس طرح کے سیمنٹ کاربائڈ کو جنرل سیمنٹ کاربائڈ یا یونیورسل سیمنٹ کاربائڈ بھی کہا جاتا ہے۔
اس کی جماعت "YW" ("سخت" اور "وان" کے چینی صوتی سابقہ) کے علاوہ ایک ترتیب نمبر ، جیسے YW1 پر مشتمل ہے۔

کارکردگی کی خصوصیات

کاربائڈ ویلڈیڈ داخل

اعلی سختی (86 ～ 93hra ، 69 ～ 81hrc کے برابر) ؛

اچھی تھرمل سختی (900 ～ 1000 تک ، 60 ایچ آر سی رکھیں) ؛

اچھی رگڑ مزاحمت۔

کاربائڈ کاٹنے کے اوزار تیز رفتار اسٹیل سے 4 سے 7 گنا تیز ہیں ، اور ٹول کی زندگی 5 سے 80 گنا زیادہ ہے۔ سانچوں کی تیاری اور پیمائش کرنے والے ٹولز ، خدمت کی زندگی مصر کے ٹول اسٹیل سے 20 سے 150 گنا زیادہ ہے۔ یہ تقریبا 50 50 ایچ آر سی کے سخت مواد کو کاٹ سکتا ہے۔

تاہم ، سیمنٹ کاربائڈ آسانی سے ٹوٹنے والا ہے اور اسے مشینی نہیں کیا جاسکتا ، اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ لازمی ٹولز بنانا مشکل ہے۔ لہذا ، مختلف شکلوں کے بلیڈ اکثر بنائے جاتے ہیں ، جو ویلڈنگ ، بانڈنگ ، مکینیکل کلیمپنگ وغیرہ کے ذریعہ ٹول باڈی یا سڑنا کے جسم پر نصب ہوتے ہیں۔

خصوصی شکل والا بار

sintering

سیمنٹڈ کاربائڈ سائنٹرنگ مولڈنگ یہ ہے کہ پاؤڈر کو کسی بلٹ میں دبائیں ، اور پھر کسی خاص درجہ حرارت (sintering درجہ حرارت) تک گرم کرنے کے لئے sintering بھٹی میں داخل ہوں ، اسے ایک خاص وقت (انعقاد کے وقت) رکھیں ، اور پھر اسے ٹھنڈا کریں تاکہ مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ مواد حاصل کریں۔

سیمنٹ کاربائڈ سائنٹرنگ عمل کو چار بنیادی مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1: تشکیل دینے والے ایجنٹ کو ہٹانے کے مرحلے میں اور پری چائنٹرنگ ، جسم کے جسم کو مندرجہ ذیل طور پر تبدیل کیا جاتا ہے:
مولڈنگ ایجنٹ کا خاتمہ ، جس میں sintering کے ابتدائی مرحلے میں درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، مولڈنگ ایجنٹ آہستہ آہستہ سڑ جاتا ہے یا بخارات بن جاتا ہے ، اور sintered جسم کو خارج کردیا جاتا ہے۔ قسم ، مقدار اور sintering کا عمل مختلف ہے۔
پاؤڈر کی سطح پر آکسائڈز کم ہوجاتی ہیں۔ sintering درجہ حرارت پر ، ہائیڈروجن کوبالٹ اور ٹنگسٹن کے آکسائڈز کو کم کرسکتا ہے۔ اگر تشکیل دینے والے ایجنٹ کو ویکیوم میں ہٹا دیا جاتا ہے اور سائنٹرڈ ہوتا ہے تو ، کاربن آکسیجن کا رد عمل مضبوط نہیں ہوتا ہے۔ پاؤڈر کے ذرات کے مابین رابطے کا تناؤ آہستہ آہستہ ختم ہوجاتا ہے ، بانڈنگ میٹل پاؤڈر بازیافت اور دوبارہ انسٹال کرنا شروع کردیتا ہے ، سطح کا بازی ہونا شروع ہوتا ہے ، اور برائکیٹنگ کی طاقت میں بہتری آتی ہے۔

2.
مائع مرحلے کی ظاہری شکل سے پہلے درجہ حرارت پر ، پچھلے مرحلے کے عمل کو جاری رکھنے کے علاوہ ، ٹھوس مرحلے کے رد عمل اور بازی کو تیز کردیا جاتا ہے ، پلاسٹک کے بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، اور جسم کا جسم نمایاں طور پر سکڑ جاتا ہے۔

3: مائع مرحلے میں سائنٹرنگ مرحلہ (eutectic درجہ حرارت - sintering درجہ حرارت)
جب مائع کا مرحلہ sintered جسم میں ظاہر ہوتا ہے تو ، سکڑنا تیزی سے مکمل ہوجاتا ہے ، اس کے بعد کرسٹاللوگرافک تبدیلی ہوتی ہے تاکہ مصر کی بنیادی ڈھانچہ اور ساخت کی تشکیل ہوتی ہے۔

4: کولنگ اسٹیج (درجہ حرارت - کمرے کا درجہ حرارت)
اس مرحلے پر ، مصر کی ساخت اور مرحلے کی تشکیل میں مختلف ٹھنڈک کے حالات کے ساتھ کچھ تبدیلیاں ہیں۔ اس خصوصیت کو اس کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے سیمنٹ کاربائڈ کو گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔